超声波塑料焊接应用——继电器封口
封口由于对继电器接触可靠性及耐候性要求越来越高, 为了减少外部环境对继电器正常工作的影响、要求将继电器的外壳和基座用超声波方法密封起来, 车用继电器时采用了这一工艺, 继电器外壳和基座材料均为尼龙6 增强玻璃纤维, 封装前继电器本体已装在基座上且各项参数均调整好, 焊接口设计成图3 所示形状, 其中A x B 尺寸的尖角称为导能棱, 超声波能量在该部集中, 焊接时尖角处首先熔化, 一般焊接性能好的材料A 取0.3 一0.8,B 取0.5 -0.8, 对焊接性能差的材料A 取0.5 一0.8 一1.0,B 取1.5 一2, 为了使工件焊后外观不受损害, 同是也考虑到被焊工件在注射成型时导能棱的体积会波动, 并尽量减少焊接口的修整, 可在设计焊口时使lL 大于U, 即上下工件之间留有适当的间隙作为溢出塑料的去处,应该注意的是为了提高焊接速度及效果, 导能棱的锐边应尽量是尖角, 这点需要在设计制造注射模时予以考虑。焊接时焊头作用于S 面, 能量从S 面传至导能棱,在功率为kI w 的超声波塑料焊机上选用合理的压力, 焊接时间、保压时间, 取得了理想的焊接效果, 焊后密封性、拉应力, 外观均达到要求，针对不同的继电器结构，也有根据需要把导能棱放在基座上的，但焊接时应遵循能量从导能棱根部向尖端传播的原则。
