上荣超音波焊接设备特点:
1、新颖时尚外观结构设计,操作移动快捷方便;
2、IC精密控制电路,自动过载保护系统;
3、工装四点式平衡调节,简易调节焊头;
4、日本原装NTK换能器(振动子),功率输出强大于同行;
5、空载、免载时均有谐振,无须调节焊头频率;
6、调频及频率自动补偿电路;
7、进口合金钢/铝变辐杆,声波强劲平稳;
8、电动升降机身,操作轻松方便,强度高;
9、电动精密机械限位微调,精度高可达0.2mm;
10、具备国际最先进的时间焊、深度焊、崩陷焊三种焊接模式,更适合高精密度焊接场合要求。
超声波焊接线的设计
我们要求产品达到水、气密的功能时,定位与超声波导熔线是成败的重要关键,所以在产品设计时的考虑,如:定位、材质、肉厚,与超声波导熔线的对应比例有绝对的关系。在一般水、气密的要求,导熔线高度应在 0.5~0.8m/m 之范围(视产品肉厚而定),如低于0.5m/m以下,要达到水气密的功能,除非定位设定要非常标准,而且肉厚有 5 m/m 以上,否则效果不佳。一般要求水气密的产品其定位与超音波导熔线的方式如下:
1、阶梯尖式:适合水密性及防止外凸或龟裂之方法,接触面的角度= 45°,x=w/2,d=0.3~0.8mm为佳。
2、峰谷尖式:适合水密性且高强度熔接,d=0.3~0.6mm 内侧接触面之高度 h 依形状大小而3、有变化,但 h 约在1~2mm左右。
4、斜 切 式 :适合水密性及大型产品之熔接,接触面角度 =45°, x=w/2,d=0.3~0.8mm为佳。