熔接条件配合不当
解析:超声波作业的条件是指机台的输出功率(段数)、压力(动态压力与静态压力)熔接时间、硬化时间、延迟时间等诸元的设定。我们依超声波导熔线为例来说明。在我们实施超声波熔接时,如果压力太大,气缸下降缓冲太快,易把超声波导熔线压平,虽然看似产品已经密合,但因导熔线,已经受挤压而下陷,失去了导熔效果,形成塑料面与面的强迫熔接,而非三角形点的导引熔接,所以产生假象的熔接。
超声台输出能量不足
解析:客户在购买超声波熔接机时,通常较难预料未来产品发展的规格,所以会遇到较大产品对象超出超声波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下,只得以现有设备来作业生产。碰到此种用小机台作大对象的情形,通常采取的方式有分好几次熔接、增加超声波输出功率(增加段)或增加熔接时间、压力等。然而这也产生了质量不稳定的现象,因为电压与气压直接影响到超声波输出功率的稳定性。也就是说上班或尖峰时间,使用超音波作业的产品质量,与大家都下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班再使用超声波,那就不是工作效率了。所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式;要求在0.02m/m以下之产品在超声波机台加装稳压设备;调整出力段数、增加功率,但一般状况超声波作业时功率输出最好能掌握在2~4段之间,如一定要在5~6段作业,则生产作业时间必须尽量缩短,以避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器(Horn上模)的扩大。但扩大程度如果超出4:1,将对Horn本身、音波、电流有极大的影响
塑料产品材质配合不当
解析:每一种塑料材质的熔点,各有不同,例如ABS塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例:ABS与PE二种材质的熔点差距太大,超声波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质,亦有差距,但已非前项差距如此之大,是以尚可熔接,但在超声波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质,绝无法比相同材质的熔接效果好。
机器保养
1、空气滤净器中的积水,应在满溢前及时排放;
2、焊机每使用满一月,滑动部位应揩试干净,重新涂上优质润滑油脂;
3、清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂,应使用中性洗涤剂,轻轻擦试;
4、每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。
5.每周定期测定超声频率,发现问题及时修正
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