东莞超声波焊接机工件的设计

 

　　东莞超声波焊接机工件的设计

 

　　在超声波焊接过程中，能量导向部分允许迅速焊接，同时达到最大的强度。在导向部分的材料如图示在整个结合区内流动。在焊接前要按要求比例设计能量导向部分，改进对焊接与导致材料流动。工件尺寸的选择应是附图图示能量导向部分熔化后足够分布于接合面之间。通常，对于易焊接的树脂能量导向部分最小高度为0.010英寸（0.25毫米）。对于某些需要高能量的树脂，即结晶型、低刚度或高熔化温度的非晶型（如聚碳酸酯、聚砜）树脂，需要较大的能量定向部分，其最小高度为0.020英寸（0.5毫米）。

 

　　在工件之间对齐的方法，例如销钉和插口，应包括在工件设计中。

 

　　必须指出，为溶剂焊封所作的设计一般可以修改，以符合超声波焊接的要求。

 

　　超声波焊接的焊口设计

 

　　两个热塑性塑料件的超声波焊接要求超音波振动通过协和振动子传递到组合件的上半部，最后传至两半的结合处或界面上。在此，振动能量转换成热能，用以熔化塑料。当振动停止后，塑料在压力下固化，在结合面上产生焊接。

 

　　两个结合表面的设计，对于获得最佳焊接结果来说是非常重要的。有各种各样的连接设计，每一种都有焊接特色和优点。各种设计的使用取决于许多因素，例如塑胶的类型、零件几何形状、焊接的要求（即粘性、强度、密封等）。

 

　　东莞超声波厂家超音波熔焊应用方法

 

　　一.熔接法：以超音波超高频率振动的协和振动子在适度压力下，使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

 

　　二.铆焊法：将超音波超高频率振动子，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬时发热熔成铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

 

　　三.埋植：借着协和超音波振动子之传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力，扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

 

　　四.成型：本方法同铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑料胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属对象使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

 

　　东莞超声波协和用科技开创超声波塑胶焊接及高周波焊接”为宗旨，不断的开发新产品，现除大规模生产各种标准规格的超声波焊接机、热板机、高周波机、振动摩擦焊接机、旋熔机、热熔机、高频诱导机、螺母埋植机等，以及制作相应的焊头治具之外，同时响应市场需求，成功开发出数字电路超声波焊接机，技术领先，成为国内位数不多的数字电路超声波机生产厂家，并能根据客户的实际需要定做不同规格和功能的自动化非标机器设备。欢迎各位朋友领导莅临参观指导和洽谈业务！