超声波焊接原理
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成完美的焊接。
新型的15KHz超声波塑胶焊接机,对焊接较软的PE、PP材料,以及直径超大,长度超长塑胶焊件,具有独特的效果,能满足各种产品的需要,能为用户生产效率以及产品档次贡献。

超声波焊接原理: 超声波塑料焊接是将超声波机械振动能与被适当力量所压紧的重叠塑料接面,在模具表面处产生每秒钟15000次或更高的超声波高速震动摩擦,使模具与塑料接触区域瞬间产生高温而熔合,声波停止后焊头适度的暂留,使塑料件接触面熔化塑料凝固,由此一个不破坏产品表面,不伤材质,不变性不变色的坚固组件,在几秒超声波自动焊接过程中,即告完成且塑料件可达水密、气密、牢固效果。
频率 |
15KHZ/20KHZ |
电源 |
单相 AC200V-240V 50-60HZ |
额定电流 |
10A |
焊接时间范围 |
0.01S-9.99S |
环境温度 |
5-50℃ |
气源要求 |
清洁干燥的压缩空气,压力最大0.75MPa |
最大输出压力 |
1.96KN (63mm) |
最大行程 |
75mm |
最大节拍 |
70次/分钟 |