超声波焊接机焊接时的注意事项

超声波焊接机焊接时的注意事项

超声波焊接机输出功率要衡定：

超声波塑料焊接机输出功率的大小由压电陶瓷片的直径和厚度、原料、高度工艺决定，一旦超声波换能器定型，最大功率也就定型了。衡量输出能量的大小是一个复杂的过成。不是超声波换能器越大，电路运用超声波功率管越多，输出能量就越大，需求适当复杂的振幅丈量仪才能精确测量其振幅。

走出超声焊接机种误区：

运用多大输出功率、振动频率、振幅规模，要根据工件的材料、焊线面积、工件内能否有电子元器件、能否要气密等因素来思考。误认为功率越大越好。这也是一个误解。若是对超声不是太了解。最好讨教正规的超声波生产厂工程技术人员。有条件的话最好到厂家现场交流，不要盲目遵从一些非正轨超声波设备出售人员的误导。

超声波焊头结构需求严格查验：

正规超声波模具生产商进料都有一套严格地查验顺序，加工尺度都是经过计算机软件模仿和校验后加工出来的。质量才有保证。这些工序普通作坊是无法做到的。如不经过合理地描设计做出的模具在焊接小工件时反应问题还不显著，当大功率时就会呈现各种坏处。严重时直接损坏功率元件。 

总语：超声波焊接机的正确运用需求六大方面的全部合作，热阻要到达工件的熔点、两种工件必定要可熔接、接缝面积有必定的要求、焊接机输出功率要衡量、走出超声焊接机误区、焊模结构需求严格查验。

超声波时间： 

超声波焊接时要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑（变色）。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，焊接塑料才能保证分子间充分扩散融合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。

事项二：超声波熔融量：

超声波热熔时间和热功率协调调整才会的到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来自于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影，应当引起重视。 

超声波压力：

对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接塑料面密封性能。

超声波塑料中的填充物： 

如玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同焊接塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。填充物含量低于 20% 的的塑料可以正常进行焊接，不需要进行特殊的处理。填充物含量超过30% 时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性。 

超声波焊接面的清洁： 

超声波焊接塑料表面必须清洁没有杂质，才能保证足够的焊接强度和气密性。在选取正确的可焊接的材料和排除了影响焊接效果的不利因素外，还要根据材料种类和制品形状、成本的的高低采取适当的焊接方法。按所采用的加热软化方式的不同， 塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、种和通过电磁作用软化几种。 

超声波塑料的吸湿性： 

超声波焊接如果焊接潮湿的塑料制品，内含的水分会在受热后化为蒸汽跑出而在焊面上出现气泡，使焊接面密封性能减弱。吸湿较为严重的材料有 PA 、 ABS 、 PMMA 等。用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。 

 焊接质量可通过下几点的控制来获得： 

1 材质

2 塑料件的结构

3 焊接线的位置和设计

4 焊接面的大小

5 上下表面的位置和松紧度

6 焊头与塑料件的妆触面

7 顺畅的焊接路径

8 底模的支持