1、售前：提供超声波焊接相关资料，提供塑料件熔接线设计方案！
2、超声波模具设计
3、超声波模具修改：针对模具大实际焊接情况，如外观不良等焊接缺陷修改模具
4、焊接合格后，送货上门，并安装调试
5、后续使用过程所遇到问题提供技术支持或上门服务。
选择上荣超音波022-26635530 品质保证！ 服务保证！上荣就是可靠的保证！
绝大部分常用的注塑成形合物都可用超声波焊接，但超声塑料焊接的难易与被焊接本身的许多特性有关，塑料的磨擦系数越大，导热性越差，界面越易形成熔融层，其超声焊接就越容易，结晶型塑料由于从固态到熔融状态，湿度范围很窄，非常迅速，故焊接性能较差，调整很困难。
软性塑料在铆焊嵌插焊时，其超声焊接的性能比硬性塑料容易焊接。
超声波焊接头设计 |超声波焊接熔接线设计：
1． 焊点设计超声波焊接时，要求焊点强度必须达到一定的要求，需要设计出一种合理的焊点结构，同时还要保持外形尽可能美观。焊点分布如图10所示，对焊点与板材边缘的距离没有限制，可以沿边缘布置焊点，焊点之间的距离可以任意选定，可以重叠和重复焊接（修补），每行之间的距离也可以根据需要任选，不存在电阻点焊时的分流问题。
2． 焊接界面设计为了在焊接过程中使能量集中，缩短焊接时间，提高焊接质量，焊接界面的设计非常重要，主要有以下几种形式。（2）台阶式界面 为了提高焊接力，可设计成图12所示的台阶式焊接界面（W为板宽），三角形凸缘可以使凸缘材料熔化之后流入预留的孔隙，能产生较大的切应力及拉力强度，这种设计还可以避免外表面上产生的焊接痕迹。（3）凹凸插接式界面，待焊材料设计成带有三角形凸缘的凹凸形式，两焊件之间应留有间隙，凸形焊件壁应有一定的斜度，以便塑料件容易拼合，同时让熔融的材料有流动的空间，不致溢出外面。在超声波焊的接头设计中应注意控制焊件的谐振问题。当上声极向焊件引入超声振动时，如果焊件沿振动方向的自振频率与引入的超声振动频率相等或相近，就有可能引起焊件的谐振，其结果往往造成已焊焊点的脱落，严重时可导致焊件的疲劳断裂。解决上述问题的简单方法就是改变焊件与声学系统振动方向的相对位置，或者改变焊件的自振频率。