热压焊接
热压焊接的主要原理是，两片热塑性塑料薄膜被压在加热的金属块下，这两片热塑性塑料薄膜就会变软并最终连接在一起。由于这种技术依赖薄膜的热传导能力，所以对加工材料的厚度是有要求的。有时也使用两个加热金属块以减少焊接时间。
焊接设备包括一个或两个金属块，采用电加热。通常其中一个块是由铰链连接的,以便放置或移动薄 膜。焊接压力由操作人员控制或者通过气缸控制。通常在金属块表面包覆有PTEF，以防止薄膜软化粘附。
焊接的主要参数是金属块温度、焊接压力和焊接时间。热压焊接的时间通常很短，lOOμm (0.004in)厚的薄膜大约要l—3s。
传统的热压焊接工艺，加热的金属块移走时焊缝仍旧是熔融的，因此在冷却过程中，薄膜连接处没有压力作用。这就有可能导致薄膜焊接处分开，特别是在薄膜受到拉伸作用时。为了解决这一问题，研究出了一种新型的热压焊接技术，称为加热工具／冷却工具焊接。当热循环结束时，由冷却工具提供压力，以避免薄膜焊接处的分开。
热压焊接的另一种形式是连续热封，用加热带或滚筒来替代金属块。