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焊接优点：
1，焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2，接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3，对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4，焊接时间短，不需任何助焊剂，气体，焊料。
5，焊接无火花，环保安全。
1，焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2，接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3，对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4，焊接时间短，不需任何助焊剂，气体，焊料。
5，焊接无火花，环保安全。
超声波金属焊接适用产品：
1，镍氧电池镍网与镍片互熔。
2，锂电池，聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。
3，电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
4，电线与各种电子元件，接点，连接器互熔。
5，各种家电用品，汽车用品的大型散热座。
6，电磁开关，无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
7，金属管的封尾，切断可水，气密。
1，镍氧电池镍网与镍片互熔。
2，锂电池，聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。
3，电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
4，电线与各种电子元件，接点，连接器互熔。
5，各种家电用品，汽车用品的大型散热座。
6，电磁开关，无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
7，金属管的封尾，切断可水，气密。
适用于锂电池极片、电介电容、继电器、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等的焊接。超声波金属焊是一种高效、高可靠性的焊接方法。
特点：
(1)、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%．
(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。