保定超声波塑料焊接设备有限公司

超声波焊接原理： 超声波塑料焊接是将超声波机械振动能与被适当力量所压紧的重叠塑料接面，在模具表面处产生每秒钟15000次或更高的超声波高速震动摩擦，使模具与塑料接触区域瞬间产生高温而熔合，声波停止后焊头适度的暂留，使塑料件接触面熔化塑料凝固，由此一个不破坏产品表面，不伤材质，不变性不变色的坚固组件，在几秒超声波自动焊接过程中，即告完成且塑料件可达水密、气密、牢固效果。

一、超声波焊接特点
1) 可焊接的材料范围广，可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料（如金、银、铜、铝等）和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的异种金属材料（如导热、硬度、熔点等）、金属与非金属、塑料等材料的焊接，还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接。

2) 焊件不通电，不需要外加热源，接头中不出现宏观的气孔等缺陷，不生成脆性金属间化合物，不发生像电阻焊时易出现的熔融金属的喷溅等问题。

3) 焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化，其焊接接头的静载强度和疲劳强度都比电阻焊接头的强度高，且稳定性好。

4) 被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件表面准备工作比较简单。

5) 形成接头所需电能少，仅为电阻焊的5％；焊件变形小。

6) 不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂，具有操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产效率高等优点。超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制，因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚，接头形式只能采用搭接接头，对接接头还无法应用。