(1)装设程序：
1、将控制电缆接于发振机后面板之控制插座上，
2、将输出电缆接于发振机后面板之输出插座上，
3、选择开关置于手动位置。
4、将电源插头接于适用之电源。
【注意】：为了操作安全，本机宜确实接地。
5、利用气管，将干净之气源，导入空气滤净器，转动调压器使压力表显示约lbar，使振筒上升。并旋紧。拉出调压器上红色套环，
【注意】：气源请保持干燥清洁，并定期检查空气滤净器之水位，随时排水
6、锁紧四枚振筒螺丝以固定传动子，但请勿用力过度，以免滑牙
7、将焊头与传动子之接触面，擦试干净，用螺丝结合，并用两支扳手锁紧，
※8、操作前，务必做音波检验，以确保振动系统和发振机之谐振。尤其变更焊头或改变输出振幅后，更不可疏忽，
(2)音波检验：
※为了达到最佳的使用效果并维护本机之性能，调整发振机与振系统之谐振，非常重量。
1、调谐前，焊头与传动子必须确实锁紧。调谐时，焊头请勿接触工作物。
2、打开电源开关，此时电源指示灯发亮。
3、打开发振机右侧之盒盖，内有振幅调整钮和频率调整螺丝
4、按下发振机上之音波检验钮，并注视振幅表之指示。
5、左、右旋转频率调整螺丝直到振幅表指示在最低位置，通常振幅捌整钮置於第一段，发振机，指针约0.3 - 0.6刻度
【注意】：①转动频率调整螺丝时，振幅表之指针上下移动，并非表示功率输出之大小，仅表示发振机与振动系统谐振之程度（指示越低，谐振越佳）。如须较大持幅之输出，可转动振幅调整钮到较高段数。但在发振时，切不可改变振幅段数，以防高压电击。
②振幅表在空载发振时，表示地谐振程度；负截发振时，表示输出能量。
③调谐时，如果过载指示灯发亮，则放开音波检验钮，约过一秒钟以后转动 频率调整螺丝再作音波检验，如果虽然过载指示灯未发亮，但振幅调整钮位于第三段，而振幅表无法调谐低于1.2刻度以下时，请即停止音波检验，参照故障检修表，
④正确的调谐非常重要，如果无法达到正常的情况，请即参照故障检修表，不可勉强使用，以免损坏机件。
(3)校模程序：
为达到最大的产能，焊头与工件间的距离，应该尽量缩短，但仍须足够的空间，以便工件之放置和取出。焊头的最大行程为75mm，因此在校模前，须确定焊头在最大行程时，不会接触工作物。校模之步骤如下：
1、选择开关置于手动位置旋转调压器，使压力表指示在lbar左右，（大约能使焊头上升之最小压力）。
2、将工件置于底座上。
3、左手放松机体固定把手，右手转动升降手轮，使焊头与工件之距离大于75mm（焊头之最大行程），锁紧机体固定把手。
4、双手按下操作手压力按钮，使焊头下降。
5、放松振筒固定螺丝，旋转焊头方向以配合工作，然后锁紧振筒固定螺丝。
6、旋转止付螺帽，使之与振筒接触。按下紧急上升按钮，使焊头上升，再旋转止付螺帽，大约上升7mm
7、双手按下操作按钮，使焊头下降，放松机体固定把手后，转动升降手轮，移动底座使工作物与焊头均匀吻合，锁紧机体固定把手
8、按下紧急上升按钮，使焊头上升后，旋转止付螺帽，大约下降5mm，使操作时止付螺帽与振筒没有接触，但当底座没有工件时，止付螺帽能够阻止振筒，以防焊头与底座接触，造成损坏。
9、将底座固定于基座上。
【注意】：①此乃粗略校模，更精确之校模，需在试焊时，一面观察，一面调整。或用复写纸与白纸压在焊头与工件之间，极结时间发振，使白纸上显示压痕，由压痕之深浅，来调整底座高低，使工作物平均受力。②可用各种厚度之铜片垫于底座与基座之间，以调整底座之高低，使工作与焊头确实吻合
