超声波金属焊接焊接质量分析
（一） 切断或焊不牢固
1、 焊接压力不合适。
2、 振幅不合适。
3、 焊接方式不合适。
4、 能量不合适。
5、 限位问题，上焊头与下声极间隙不合适。
6、 上焊头和下声极底模花纹不合适。
7、 上焊头和下声极底模磨损太大。
8、 上焊头和下声极底模表面污染严重。
1、 焊接压力不合适。
2、 振幅不合适。
3、 焊接方式不合适。
4、 能量不合适。
5、 限位问题，上焊头与下声极间隙不合适。
6、 上焊头和下声极底模花纹不合适。
7、 上焊头和下声极底模磨损太大。
8、 上焊头和下声极底模表面污染严重。
（二） 工件粘在上焊头或下声极底模上
1、 上焊头和下声极底模花纹磨损。
2、 上焊头和下声极底模表面污染严重。
3、 调整参数压力过大。
4、 如果换新模后粘底模，请用空载超声瞬间空踩工作超声接触底模5-6下，然后再放上硬质镍片再空踩超声接触镍片5-6下，以去除底模表面初始毛刺，可减轻粘底模现象。
1、 上焊头和下声极底模花纹磨损。
2、 上焊头和下声极底模表面污染严重。
3、 调整参数压力过大。
4、 如果换新模后粘底模，请用空载超声瞬间空踩工作超声接触底模5-6下，然后再放上硬质镍片再空踩超声接触镍片5-6下，以去除底模表面初始毛刺，可减轻粘底模现象。
（三） 焊接强度低
1、 工件部份切断或脱落。
2、 焊接方式不正确，工具头尺寸不正确。
3、 能量未能够有效地传递到焊接部位（检查螺丝和振动系统）。
4、 工件表面太多油污和氧化膜。
5、 焊头行程太短，检查限位机构。
6、 工具头过分磨损。
1、 工件部份切断或脱落。
2、 焊接方式不正确，工具头尺寸不正确。
3、 能量未能够有效地传递到焊接部位（检查螺丝和振动系统）。
4、 工件表面太多油污和氧化膜。
5、 焊头行程太短，检查限位机构。
6、 工具头过分磨损。
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